盖着红色印章的奶票，一箱箱待清洗的玻璃奶瓶，挤奶罐、分离机、蛋托机……走进伊利集团草原乳文化博物馆，仿佛回到60多年前的呼和浩特市回民区养牛合作小组。这里是伊利集团生于草原、走向世界的起点，也是见证中国乳业从基础薄弱到快速发展的时代记忆。
从一个只能生产几分钱冰棍的街道小厂，到位居全球五强、营收破千亿的大型乳业集团，伊利的业务触角已覆盖种业、草业、畜牧养殖、乳品制造等全产业链，并在亚洲、欧洲、美洲、大洋洲、非洲实现国际化产业布局。凭借智能制造、研发创新、绿色发展等一系列举措，伊利正着手打造奶业新质生产力，推动民族乳业高质量发展。
草原乳文化博物馆外景。 企业供图
博物馆里的“呼市奶牛场”
新中国成立之初，全国仅有12万头奶牛，年奶产量不到20万吨，年人均占有量不到2盒牛奶……薄弱的产业基础和落后的生产方式，使乳制品成为那个年代的稀缺品。
草原乳文化博物馆·发展历程·早期伊利场景还原。 企业供图
1956年，内蒙古呼和浩特市回民区选择奶牛品种好、规模较大的7户奶牛养殖户组成养牛合作组。之后，养牛合作组不断壮大，更名为“呼市回民区合作奶牛场”，当时拥有1160头奶牛，日产牛奶700公斤，职工人数117名。这一奶牛场，正是伊利集团的前身。
据伊利老员工回忆，20世纪60年代的困难时期，“呼市回民区合作奶牛场”节衣缩食，凑钱买饲料，让奶牛吃饱吃好，力保牛奶品质。即使在最艰难的时刻，这些养牛人也没有想过放弃，而是靠韧性一步一步发展壮大。
在伊利集团草原乳文化博物馆，藏品中有一张49年前的“月份付奶卡片”，上面依稀印着“地方国营红旗区牛奶厂七三年”。每次领取牛奶后，卡片上的对应日期都会盖上一块小小的红印，而这样的取奶记录和饮奶时光仍然是老百姓的鲜活记忆。
“那个时代票比钱管用，没票寸步难行。”提起早年那些紧巴巴的日子，60多岁的呼和浩特市民陈继华对各种粮票、布票、煤气票、肥皂票，尤其是奶票，印象深刻。刚上初中那会儿，陈继华的身体特别不好，一个远房亲戚得知后，特意给家里送来一张牛奶票。陈继华的哥哥从此多了一项任务——每天提着玻璃瓶子去供销站打牛奶，兄妹二人的感情从此更加深厚。
在草原乳文化博物馆，像这样承载着一代人记忆的老物件还有很多。照片中的挤奶罐、分离机、蛋托机等，是当时主要的乳品生产设备，记录着伊利如何从一个街道小厂发展为跻身国际前列的乳业集团，也向参观者展示着当地民众同乳制品结下的深厚情感。
开启乳业发展“黄金十年”
改革开放后，牛奶逐渐普及。从“没见过、没地儿买”，到种类丰富、购买便利，牛奶进入寻常百姓家。而这些变化与伊利的多个“第一”分不开。
1993年，“呼市回民区合作奶牛场”正式改名为“内蒙古伊利实业集团股份有限公司”。1996年，伊利股份在上海证券交易所挂牌上市，成为全国乳品行业首家A股上市公司。伊利集团副总裁张轶鹏回忆说，“三年内从成立集团到走向上市，可以看出当时公司的发展非常快。”但保质期问题就像一个魔咒，成为企业跨区域销售的一大屏障，乳业也因此被限制为“区域经济”。
为打破这一屏障，1999年，伊利建立新的组织架构，成立中国第一个液态奶事业部，同时率先引进国外先进的超高温瞬时灭菌技术和利乐无菌包装技术，将牛奶保质期从7天延长到6个月，跨越了鲜奶城市运输半径。
伊利集团液态奶事业部旧厂部所在地，现位于金川工业园区。 企业供图
新工艺技术的引进应用，让伊利逐步成为国内第一家有能力覆盖全国市场的乳制品企业。2000年，伊利销售业绩冲破15亿元。随着乳品保质期延长与市场竞争更加充分，一些运输条件不利的地区也得以见到牛奶产品，进一步刺激了消费需求，开启了中国乳业十年黄金发展期。
如今，伊利已成长为亚洲第一、世界第五的大型乳业集团，在欧洲、大洋洲、东南亚等地打造了15个创新中心，整合海内外研发资源，攻克技术瓶颈问题，加速技术成果转化。
在一系列产业创新升级举措中，中国乳业也早已摆脱传统发展路径。2023年，全国奶类产量4281.3万吨，是新中国成立之初的200多倍，居全球第四；乳制品产量3054.6万吨，同比增长3.1%；乳制品从稀缺品转变为日常消费品，人均年乳制品消费量达42.4千克；乳品消费量和消费品种也在逐年增加，极大丰富了消费者餐桌。
“数智伊利”赋能乳业链条
我国奶业产量、质量、装备水平等指标稳步提升，但仍需激发产业加速升级新动能，提升全球竞争力。作为乳业智能制造领域的先行者，伊利正在实现向“数智伊利”的转变，全新赋能乳业链条。
相比于早期的生产场景和生产设备，如今的伊利正全力打造“伊利现代智慧健康谷”。全部建成后，这里将拥有世界一流的绿色智能制造样板基地、食品产业研发中心、乳业大数据中心、工业智慧旅游示范区、国家物流枢纽和骨干冷链物流基地、草原乳文化主题旅游度假区、乳业商圈城市综合体，以及国家级乳业技术创新中心、国家乳制品计量测试中心。
目前已建成的全球智能制造产业园，被认为是伊利数智化发展的典型样本。这里的智能工厂全部引入自动化生产线、智能物流系统和工业互联网技术，通过智能传感器和机器学习算法，实现生产过程的自动化和智能化管理。例如，液态奶全球智造标杆基地的生产线，通过人工智能技术进行精准控制，确保每个环节的生产参数最优化，从而提高产品质量和生产效率。基地拥有目前全球速度最快、每小时灌装4万包的生产线，日处理原奶可达到6500吨，每天生产的牛奶可保障千万级人口城市的日饮奶需求。
伊利现代智慧健康谷全球智能制造产业园实时数据监测图。 企业供图
从街道小厂到世界五强，从粗放式生产到智能化升级，伊利在60多年的岁月中实现了企业自身的发展壮大，也见证并推动了中国乳业从基础薄弱到高质量发展的转变历程。伊利表示，未来将以人民健康为中心，为中国乳业高质量发展提供新竞争力。
文/郭铁
编辑 李严
校对 柳宝庆
